MDM etiketinde kalan kapasitenin yanlış görünmesi, 3D baskı servis ekipleri, bakım teknisyenleri ve üretim hattı operatörleri için oldukça can sıkıcı bir durumdur. Bu hata; baskı döngülerinin kesintiye uğramasına, yanlış alarm uyarılarına ve arıza tespit sürecinin uzamasına neden olur. 3D Technical Service olarak bu sorunun temel nedenlerini; sızıntı problemleri, manuel doldurma kaynaklı sayaç bozulmaları ve sensör kalibrasyon hataları üzerinden detaylı biçimde ele alıyoruz.
Aşağıda, MDM kapasite değerlerinin neden yanlış gösterildiğini ve bunu nasıl düzeltebileceğinizi detaylarıyla bulabilirsiniz.
MDM Kalan Kapasiteyi Nasıl Hesaplar?
MDM, malzeme seviyesini tamamen sensör geri bildirimlerine dayanarak hesaplar. Bu sensörler:
- Basınç
- Akış hızı
- Sıcaklık
- Malzeme tüketim geçmişi
gibi verileri kullanarak bir “kalan kapasite” hesaplaması yapar.
Bu sistemde yaşanacak en ufak sapma, ekranda görünen kapasiteyi doğrudan yanlış hale getirir.
MDM Etiketinde Kapasitenin Yanlış Gösterilmesinin Başlıca Nedenleri
1. Mikro Sızıntılar ve Basınç Kaybı
Kapasitenin yanlış görünmesinin en yaygın nedenlerinden biri malzeme hattındaki sızıntılardır.
Sızıntı kapasiteyi nasıl etkiler?
MDM, iç basıncı kullanarak malzeme seviyesini analiz eder.
Eğer sistemde sızıntı varsa:
- Basınç hızla düşer
- MDM bu düşüşü “malzeme azaldı” şeklinde yorumlar
- Gerçekte malzeme varken “Low Material” hatası verebilir
- Kapasite yüzdesi sürekli yanlış görünür
Sızıntının görüldüğü tipik noktalar
- Diyafram pompası bağlantıları
- Solenoid vana çıkışları
- Hortum bağlantıları
- Pompa çevresi
- Mikro çatlak oluşmuş malzeme hatları
Göze görünmeyecek kadar küçük sızıntılar bile kapasite bilgisini tamamen bozabilir.
2. Manuel Doldurma (Manual Supply) Sayacı Bozar
Servis sırasında teknisyenler malzeme tankını bazen manuel olarak doldurur.
Ancak bu işlem, MDM’nin kendi otomatik sayaç sistemine hiçbir veri göndermez.
Sonuç olarak:
- MDM’ye göre malzeme hâlâ az görünür
- Gösterge gerçekteki seviyeyi takip edemez
- Zamanla gösterim tamamen hatalı hale gelir
Bu neden olur?
MDM, tüketimi pompa çevrimleri ve akış sensörü verileri üzerinden hesaplar.
Manuel dolumda bu sensörlerin hiçbiri veri almadığı için sayaç senkronu bozulur.
3. Sensör Kalibrasyonunun Bozulması
MDM içinde çalışan sensörler zamanla kalibrasyonunu kaybedebilir.
Kalibrasyonu bozulan sensörler:
- Basıncı yanlış ölçer
- Sıcaklığı yanlış yorumlar
- Akış hızını hatalı algılar
- Sıfır noktası kayması (zero drift) oluşturur
Sonuç olarak kapasite göstergesi tamamen gerçek dışı olur.
4. Sıcaklık Değişimlerinin Viskoziteye Etkisi
Malzemenin sıcaklığı viskoziteyi doğrudan etkiler; viskozite de akış ve basıncı değiştirir.
Yüksek sıcaklık:
- Malzeme incelir
- Akış artar
- Sistem fazla tüketim olduğunu düşünür
- Kapasite hızla düşüyormuş gibi görünür
Düşük sıcaklık:
- Malzeme kalınlaşır
- Basınç artar
- Sensörler tutarsız veri üretir
- Gösterge dalgalanır
Sıcaklık stabilitesi kapasite doğruluğunun temel şartıdır.
5. Yazılım İndeksi ve Zamanla Oluşan Veri Kayması
MDM, kapasite tahminlerini sürekli olarak yazılımsal indekslerle günceller.
Eğer:
- Uzun süre kalibrasyon yapılmazsa
- Firmware güncellemesi senkronize edilmezse
- Sayaç sıfırlaması zamanında yapılmazsa
yazılım içindeki değerler gerçek tüketimden uzaklaşır. Bu da kapasite yüzdesinin yanlış görünmesine neden olur.
MDM Kalan Kapasite Sorunu Nasıl Teşhis Edilir?
Sorunu çözmek için sistematik bir teşhis yaklaşımı kullanılır.
Adım 1: Sızıntı Testi Yapın
- Basınç düşüş hızını kontrol edin
- Pompa ve bağlantıları inceleyin
- Malzeme izleri olup olmadığını kontrol edin
- Hortum hatlarında ıslaklık olup olmadığını inceleyin
Basınç anormal düşüyorsa sızıntı vardır.
Adım 2: Malzeme Sayaçlarını Yeniden Senkronize Edin
Manuel dolum yapıldıysa:
- Tüketim sayacı sıfırlanmalı
- Dolum kayıtları yeniden oluşturulmalı
- Flow index yeniden kalibre edilmeli
Bu işlem sayaç ile gerçek seviye arasındaki farkı düzeltir.
Adım 3: Sensör Kalibrasyonu
Kalibrasyon yapılması gereken sensörler:
- Basınç sensörü
- Akış sensörü
- Sıcaklık sensörü
- Seviye algılama sensörü
Üretici onaylı kalibrasyon ekipmanları kullanılmalıdır.
Adım 4: Sıcaklık Stabilitesini Kontrol Edin
- Isıtıcı performansı
- Ortam sıcaklığı
- Malzeme ön ısıtma bölmesi
- Termal izolasyon
Kontrol edilmeli ve optimize edilmelidir.
Adım 5: Yazılım İndeksini Sıfırlayın ve Firmware Güncelleyin
Donanımsal kalibrasyon sonrası:
- Yazılım sayaçlarını sıfırlayın
- Malzeme indeksini yeniden oluşturun
- En güncel firmware’i yükleyin
- Sistem yeniden başlatılıp test edilmelidir
Bu işlem algoritmik hataları temizler.
Kapasite Gösteriminin Tekrar Bozulmaması İçin Öneriler
- Manuel dolumdan mümkün olduğunca kaçının
- Her bakımda sızıntı kontrolü yapın
- Sensör kalibrasyonunu 3–6 ayda bir uygulayın
- Sıcaklığı stabil tutun
- Firmware’i güncel tutun
- MDM sayaç resetlerini düzenli uygulayın
Bu adımlar kapasitenin her zaman doğru görünmesini sağlar.
Sonuç
MDM etiketindeki yanlış kapasite gösterimi genellikle sızıntılar, manuel dolum, sensör bozulmaları, sıcaklık değişimleri ve yazılım indeks hataları nedeniyle oluşur. Doğru teşhis, eksiksiz kalibrasyon ve düzenli bakım ile bu sorun tamamen çözülebilir ve sistem uzun süre stabil şekilde çalışabilir.
